کوره کارخانه سیمان

کوره کارخانه سیمان
معرفی محصول:
یک کوره دوار برای تولید کلینکر سیمان که متناسب با ترتیب فرآیند کارخانه، خروجی روزانه و نیازهای نصب مکانیکی انتخاب شده است.
ارسال درخواست
شرح
پارامترهای فنی

توضیحات محصول

 

Cement factory rotary kiln shell and support assemblies

 

کوره سیمان در خط تولید

کوره های کارخانه سیمان AGICO برای مرحله کلینکر سوز ساخت سیمان مشخص شده است. غذای آماده وارد یک ظرف دوار با پوشش نسوز می شود و به عنوان کلینکر برای خنک شدن خارج می شود. سری تجهیزات پشتیبانی شده زیر 1000 تا 8000 تن کلینکر در روز را شامل می شود.

برنامه ریزی کارخانه همچنین باید تجهیزات اطراف کوره را در نظر بگیرد. اتصالات تغذیه، ورودی خنک‌کننده، مکان‌های پشتیبانی و مسیرهای دسترسی بر ترتیب تأثیر می‌گذارند. محدوده تجهیزات سیمانی و قطعات کوره AGICO به تیم خرید این امکان را می دهد که قبل از مقایسه پیشنهادات، آنچه را که در بسته عرضه تعلق دارد، تعریف کند.

 

ظرفیت کلینکر

1,000–8,000 t/d

قطر اسمی کوره

3.2–5.6 m

طول کوره

50–87 m

 

 

مزایای محصول

 

01.

کنترل سرعت در حین کار کوره

درایو کوره AGICO اجازه تنظیمات چرخش را با تغییر شرایط تغذیه و پخت می دهد و به اپراتورها کنترل مکانیکی بر سفر مواد می دهد.

02.

حمل بار از طریق تایرهای سواری

مجموعه های پشتیبانی AGICO بار پوسته را از طریق تایرها و غلتک ها منتقل می کنند و کشتی دوار را در امتداد محور نصب شده خود نگه می دارند.

03.

آب بندی اطراف هر دو انتهای کوره

مهر و موم انتهایی AGICO به شکاف های متحرک در اتصالات ثابت می پردازد و ورود هوای ناخواسته به فرآیند را محدود می کند.

04.

قطعات تعریف شده برای برنامه ریزی خاموش

پوسته‌ها، چرخ دنده‌ها و محصولات نسوز AGICO به خریداران تعمیر و نگهداری مجموعه‌های قابل شناسایی را می‌دهد تا در درخواست جایگزینی برنامه‌ریزی‌شده بگنجانند.

 

 

یکپارچه سازی کوره

 

بخش داغ کارخانه را هماهنگ کنید

 

کوره بین آماده سازی خوراک و خنک شدن کلینکر قرار می گیرد. در یک خط پیش کلسینر، وعده غذایی از قبل گرم شده و تا حدی کلسینه شده وارد انتهای بالایی می شود. پوسته پوشش نسوز غلتک های نگهدارنده را روشن می کند، در حالی که مشعل از انتهای پایین شلیک می کند.

Dry-process cement line showing the preheater, precalciner, rotary kiln and clinker cooler

ورودی خوراک

اتصال ورودی غذای آماده را دریافت می کند و گاز خروجی را به سمت فرآیند بالادست هدایت می کند.

سوزاندن و چرخش

شیب پوسته و چرخش مواد را در مقابل جریان گاز داغ با تشکیل کلینکر حرکت می دهد.

ترشح کلینکر

کلینکر داغ به داخل کولر جداگانه می رود. هندسه تخلیه و ظرفیت کولر با خروجی کوره هماهنگ است.

 

 

برنامه های کاربردی

 

Rotary kiln and preheater arrangement in a cement clinker production line

تولید کلینکر با فرآیند خشک

در خط سیمان فرآیند خشک، کوره پس از گرم شدن غذای خام و تا حدی کلسینه شدن، سوزاندن کلینکر را کامل می کند. ورودی کوره، مشعل و خنک کننده به عنوان یک بخش عملیاتی هماهنگ شده اند.

Parallel rotary kilns and associated feed towers in a cement factory

خطوط کوره موازی

کارخانه های سیمان با خطوط کلینکر متعدد نیاز به کوره ای دارند که مطابق با تغذیه، سوخت و ترتیب خنک کننده هر خط باشد. دسترسی به تجهیزات و مسیریابی مواد در سراسر سایت برنامه ریزی شده است تا بتوان هر خط را اداره و نگهداری کرد.

Installed rotary kiln shell, riding tyre and clinker cooling equipment at an existing cement factory

ارتقاء کارخانه موجود

هنگامی که تجهیزات کوره در یک کارخانه موجود جایگزین می شود، موقعیت فونداسیون، ابعاد اتصال و دسترسی بالابر طرح نصب را شکل می دهد. مجموعه جایگزین با تجهیزات بالادستی و پایین دستی که در محل نگهداری می شوند مطابقت دارد.

 

تگ های محبوب: کوره کارخانه سیمان، تولید کنندگان کوره کارخانه سیمان چین، کارخانه

 

 

پارامترهای فنی

 

خروجی کلینکر

با در نظر گرفتن تهیه خوراک و خنک کننده کلینکر، تقاضای روزانه کلینکر را با ظرفیت ذکر شده مقایسه کنید.

هندسه کوره

قطر و طول بدنه کوره را توصیف می کند. اندازه پیشنهادی را در برابر موقعیت های پشتیبانی و فضای نصب موجود بررسی کنید.

الزامات درایو

سرعت چرخش و قدرت موتور را با هم ارزیابی کنید. رتبه موتور محرک کوره را پوشش می دهد، نه کل بار الکتریکی کارخانه را.

قطر (متر) طول (متر) کلینکر (t/d) سرعت (r/min) موتور (کیلووات) وزن (t)
3.2 50 1,000 0.6–3.0 125 278
3.6 70 1,800 0.25–1.25 125 419
4.0 56 2,300 0.41–4.07 315 456
4.3 60 3,200 0.396–3.96 375 583
4.7 74 4,500 0.35–4.0 630 849
5.0 74 6,000 0.35–4.0 710 944
5.6 87 8,000 تا 4.23 800 1,265

پارامترهای نهایی بر اساس مواد، ظرفیت مورد نیاز، فرآیند، نیازهای سفارشی سازی و شرایط سایت تعیین می شود. برای جزئیات پروژه با تیم فنی AGICO تماس بگیرید.

در مورد کوره کارخانه خود بحث کنید

 

 

سوالات متداول

 

کدام جزئیات به تعیین مرز عرضه کوره کمک می کند؟

یک فلو شیت به AGICO بدهید و تجهیزات ارائه شده توسط هر طرف را علامت گذاری کنید. اتصال تغذیه، آرایش مشعل، ورودی کولر و مجموعه های پشتیبانی را شناسایی کنید. یک مرز تعریف شده به تیم کارخانه کمک می کند تا نقل قول ها را مقایسه کند و اطلاعات مهندسی را هماهنگ کند.

چه نقشه هایی هنگام تعویض کوره نصب شده مفید است؟

AGICO به آرایش کلی موجود و ابعاد اتصال اندازه گیری شده نیاز دارد. مراکز فونداسیون، تجهیزات نگهداری شده و مسیر برای آوردن بخش ها به سایت را علامت گذاری کنید. عکس‌ها زمینه مفیدی را اضافه می‌کنند، اما نقشه‌های ابعادی مبنایی را برای بررسی طرح‌بندی جایگزین فراهم می‌کنند.

علاوه بر خروجی کلینکر روزانه چه چیزی را باید مقایسه کرد؟

طول و قطر کوره پیشنهادی، محدوده سرعت قابل استفاده، رتبه درایو و ترتیب فرآیند را با AGICO بررسی کنید. همچنین تجهیزات موجود در هر پیشنهاد را مقایسه کنید. یک رقم خروجی به تنهایی نشان نمی دهد که آیا دو پیشنهاد یک محدوده نصب یا عرضه را پوشش می دهند یا خیر.

چگونه یک کارخانه می تواند برنامه بار الکتریکی خود را تهیه کند؟

محرک کوره را از فن های اطراف، آسیاب ها، نوار نقاله ها و تجهیزات خنک کننده جدا کنید. از AGICO لیست موتوری را که عرضه پیشنهادی آن را پوشش می دهد، بخواهید، سپس آن را با بارهای عرضه شده توسط طرف های دیگر ترکیب کنید. مقدار موتور کوره در این جدول یک ورودی در آن برنامه است.

 

 

ارسال درخواست
سرویس یک مرحله ای
با گرمی از سوالات و بازدید خود استقبال کنید
با ما تماس بگیرید