کوره چرخشی منیزیم

کوره چرخشی منیزیم
معرفی محصول:
Agico کوره های چرخشی با کیفیت بالا با خروجی انعطاف پذیر (12-500t/h) تولید می کند. کارآمد ، دقیق و قابل اعتماد. مورد اعتماد بیش از 100 پروژه جهانی.
ارسال درخواست
شرح
پارامترهای فنی

کوره چرخشی منیزیم

 

شرح محصولات

 

magnesite rotary kiln picture

یک قطعه اساسی از ماشین آلات حرارتی برای ساخت مواد نسوز منیزیم ، کوره دوار منیزیت است که به طور خاص برای محاسبه مؤثر منیزیت (MGCO3) ساخته شده است. این دستگاه به لطف مکانیسم کنترل پیشرفته دمای آن ، می تواند منیزیم سوزانده شده با سوزانده (CCM) بسیار فعال (CCM) را در دماهای پایین بین 800 تا 1000 درجه ایجاد کند. در رشته هایی مانند حفاظت از محیط زیست و مهندسی شیمی به خوبی کار می کند. شن و ماسه منیزیم مجدداً متراکم و پایدار (DBM) را می توان در دماهای بالا بین 1600 تا 2000 درجه ایجاد کرد.

 

اکسید منیزیم ، مؤلفه اساسی مواد نسوز حق بیمه ، بیش از 90 ٪ خلوص دارد. با استفاده از فناوری الکتروفیوژن ، DBM ممکن است بیشتر به اکسید منیزیم ذوب شده با خلوص بالا (FM) پردازش شود ، که بهترین ویژگی های فیزیکی و شیمیایی را دارد.

با استفاده از سیستم کنترل هوشمندانه PLC و معماری ماژولار ، کوره چرخشی منیزیت می تواند دقیقاً دمای محاسبه ، سرعت چرخشی و زمان اقامت مواد را برای تضمین کیفیت محصول سازگار مدیریت کند. این مزیت نسبت به کوره های شافت و تونل معمولی از جمله کلسیوناسیون مداوم ، راندمان حرارتی عالی و ظرفیت خروجی متغیر (12-500 تن در روز) دارد. بدنه کوره چرخشی منیزیم از موادی تشکیل شده است که می توانند در برابر دمای بالا مقاومت کنند و طول عمر آن را می دهند و از انواع گزینه های منبع گرما ، از جمله زغال سنگ گاز و پودر پشتیبانی می کنند.

برای دستیابی به تولید سازگار با محیط زیست و کارآمد ، این سیستم شامل بازیابی گرمای زباله و دستگاه های حذف گرد و غبار حفاظت از محیط زیست است. همچنین مجهز به سیستم های حذف گرد و غبار و الکترواستاتیک و سیستم های جداسازی است. این ماده به طور گسترده در بخش هایی مانند مهندسی شیمی ، مصالح ساختمانی و مواد نسوز متالورژی استفاده می شود و راه حل های جامع از پردازش مواد اولیه گرفته تا محاسبه محصولات نهایی را ارائه می دهد. علاوه بر این ، می تواند خدمات فنی و طراحی را متناسب با نیازهای خاص تولید ارائه دهد.

فرآیند کار کوره دوار منیزیت

rotary kiln process

از طریق چاله در دم کوره ، مواد اولیه منیزیم به طور مداوم و یکنواخت در سیلندر کوره چرخشی منیزیم تغذیه می شوند. این ماده به طور مداوم با چرخش سیلندر می چرخد ​​و به تدریج در امتداد جهت محوری از انتهای بالا (دم کوره) به انتهای کم (سر کوره) پیشرفت می کند که سیلندر 3 تا 5 ٪ کج می شود و به آرامی با سرعت 0.5 تا 5 چرخش در دقیقه می چرخد. سوخت از طریق مشعل مؤثر توسط سیستم احتراق در سر کوره تزریق می شود و یک منطقه شعله با درجه حرارت بالا را ایجاد می کند که می تواند به دمای 1600-2000 درجه برسد.

 

محصول کلسیونی تکمیل شده به طور مداوم از طریق دستگاه تخلیه سر کوره آزاد می شود و به دنبال چرخه محاسبه 18-40 دقیقه ای وارد سیستم خنک کننده می شود. برای اطمینان از کیفیت محصول سازگار و قابل اعتماد ، کل فرآیند از یک سیستم کنترل خودکار برای اصلاح دقیق هر پارامتر فرآیند استفاده می کند.

 

مشخصات فنی

اندازه (م)

پارامترهای اساسی

خروجی (T/H)

سرعت چرخش (R/min)

شیب (٪)

وزن (T)

قدرت (kW)

φ1.6×32m

0.58-2.85

4

46.8

18.5

2

φ1.6×36m

0.53-1.59

4

57

22

2.5-3

φ1.9×36m

0.53-1.59

4

57

22

2.5-3

φ1.9×39m

0.53-1.59

4

71.79

37

3-3.4

φ2.2×45m

0.214-1.64

3.5

142.6

45

4-5

4

φ2.5×50m

0.62-1.5

3.5

180

55

5-6

7.5

φ2.5×55m

0.62-1.5

3.5

185

55

5-6

7.5

φ2.8×55m

0.62-1.5

3.5

215.6

75

6-7

11

φ3.0×60m

0.5-1.5

3.5

310.9

125

7-9

11

φ3.2×64m

0.4-1.5

3.5

337.8

190

8-10

22

φ3.5×70m

0.4-1.5

3.5

394.6

280

12-14

22

φ4.0×80m

0.4-1.5

3.5

564.8

355

16-20

30

 

مزایای محصول

 

AGICO rotary kiln

 

1. کیفیت کالا خوب است

محاسبه مؤثر توسط کنترل خودکار دمای چرخشی ماسه ای ماسه ای ماسه ای به دست می آید ، که می تواند بر اساس حجم مواد تنظیم شود. برای تأمین محاسبه مداوم ، سیلندر ریسندگی اغلب از بین می رود.

2. با انرژی کارآمد و بسیار مؤثر

استفاده ثانویه از گاز اگزوز کوره در کوره های چرخشی منیزیم امکان پذیر است. برای افزایش بیشتر میزان استفاده از انرژی حرارتی ، فناوری آب بندی نیز در دم کوره و دم کوره برای جلوگیری از نشت مواد و هوا اجرا شده است.

3. چارچوب اساسی

کوره چرخشی شن و ماسه ماسای دارای طراحی ساختاری ساده است و قسمتهای بی شماری ساخته شده است که به راحتی مورد بازرسی قرار می گیرد. با انجام این کار ، تداوم تولید تضمین می شود و هزینه های خرابی و نگهداری تجهیزات قابل ملاحظه ای کاهش می یابد.

4. میزان انعطاف پذیری بالا

دما و فعالیت مورد نیاز برای CCM و DBM متفاوت است. با تنظیم دقیق منحنی دما در داخل کوره و دوره اقامت مواد ، کوره دوار منیزیت می تواند انعطاف پذیر فرآیند محاسبه را تغییر دهد.

شرح محصولات

س: کوره شما قادر به تولید چه کالاهایی است؟

پاسخ: کوره ما برای استفاده از نسوز و منیزیم کلسینه شده سوزاننده (CCM) در حدود 800-1000 درجه برای مصارف شیمیایی تولید می کند. برای کاربردهای سطح بالا ، ممکن است منیزیم ذوب شده با خلوص بالا (FM) (95 ٪+ MGO) تولید کند.

س: مزایای اصلی چیست؟

پاسخ: با کنترل دقیق دمای 5 درجه ، ، آب بندی بهبود یافته برای متوقف کردن از دست دادن گرما ، و 25-30 ٪ پس انداز انرژی از طریق بازیابی گرما ، کوره ما 40 ٪ بیشتر از طرح های معمولی تولید می کند و در عین حال کیفیت محصول ثابت را حفظ می کند (ظرفیت 50-1000 TPD).

س: کدام خدمات در دسترس هستند؟

پاسخ: آزمایش مواد ، طراحی فرآیند Bespoke ، ساخت تجهیزات تجهیزات انطباق ISO/GB ، همه در راه حل های EPC پایان به پایان ما گنجانده شده است. با بیش از 100 پروژه بین المللی در زیر کمربند ما ، پشتیبانی مادام العمر و ضمانت 24 ماهه را ارائه می دهیم.

 

تگ های محبوب: کوره دوار منیزیت ، تولید کنندگان کوره دوار منیزیت چین ، کارخانه

ارسال درخواست
سرویس یک مرحله ای
با گرمی از سوالات و بازدید خود استقبال کنید
با ما تماس بگیرید