کوره دوار گچ
توضیحات محصولات
بررسی اجمالی محصول
کوره دوار گچ نوعی کوره دوار است و معمولاً در تولید گچ استفاده می شود. گچ طبیعی یک ماده خام رایج در ساخت و ساز، مصالح ساختمانی، صنایع شیمیایی است، اما همچنان به فرآیندهای خاصی نیاز دارد. از طریق آبگیری در محیط دمای بالا در کوره دوار گچ، که به آن کلسیناسیون نیز می گویند.
ظرفیت: 100-10000 تن در ساعت
سوخت: زغال سنگ، نفت سنگین یا گاز طبیعی
کاربرد: گچ تخته، بلوک گچی، گچ پاریس و غیره.
برنامه های کاربردی
مصالح ساختمانی:برای تولید تختهها، بلوکها و پانلهای گچی با عایق صوتی عالی، مقاومت حرارتی و حفاظت در برابر آتش-بهطور گسترده در پوششهای داخلی و اجزای ساختاری استفاده میشود.
مواد نسوز:برای تولید{0}آجرها و پوششهای گچی مقاوم در برابر حرارت برای استفاده در کورهها، کورهها و سایر تجهیزات صنعتی با دمای بالا{0}}.
صنایع شیمیایی:گچ را به سولفات کلسیم و ترکیبات مربوطه تبدیل می کند که در کودها، پرکننده های صنعتی و افزودنی های شیمیایی استفاده می شود.
مهندسی محیط زیست:با کاهش انتشار گوگرد و تولید گچ قابل استفاده مجدد توسط محصولات، در سیستم های گوگرد زدایی مرطوب گاز دودکش نقش دارد.
مواد افزودنی سیمان:گچ کلسینه شده برای کنترل زمان گیرش سیمان، بهبود کارایی و عملکرد کلی آن استفاده می شود.
معرفی دقیق محصول ما
-
جزئیات اصلی
کوره دوار گچ، استوانه ای استوانه ای دوار و کمی شیب دار است که با آجرهای نسوز اندود شده است. این شامل یک سیستم تغذیه در بالا، یک مشعل در انتهای پایین و یک سیستم محرک برای چرخاندن درام است. دستگاه های آب بندی به پایدار نگه داشتن دما و جلوگیری از نشت هوا در حین کار کمک می کنند.
-
تصویر مرجع
-
کوره دوار گچ
در حین کار، گچ خرد شده به انتهای بالایی کوره وارد می شود. همانطور که درام می چرخد، مواد به تدریج به سمت انتهای پایین حرکت می کنند در حالی که در معرض دمای بالا قرار می گیرند. در حدود 150 درجه، گچ شروع به از دست دادن رطوبت در فرآیندی به نام کلسینه می کند و همی هیدرات سولفات کلسیم را تشکیل می دهد. سپس مواد گرم شده سرد شده و در خروجی کوره تخلیه می شود. این فرآیند مداوم، کم آبی کارآمد و کیفیت ثابت محصول را برای استفاده در صنایع مختلف تضمین می کند.
مزایای کوره دوار AGICO
انتقال حرارت کارآمد
طراحی کوره دوار گچ گرمایش یکنواخت گچ را در سرتاسر درام تضمین میکند که منجر به کلسینه شدن مداوم و بهبود کیفیت محصول میشود.
پردازش مستمر
کوره از جریان پیوسته مواد پشتیبانی میکند و امکان تولید گچ در مقیاس بزرگ را با راندمان بالا و کاهش حمل دستی فراهم میکند.
صرفه جویی در انرژی
طراحی حرارتی بهینه و مشعلهای{0}}کارآمد سوخت به کاهش مصرف انرژی و حفظ کلسیناسیون مؤثر کمک میکنند.
مشخصات
|
اندازه(m) |
ابعاد کوره |
قدرت موتور(کیلووات) |
وزن کل(t) |
|||
|
قطر(m) |
طول |
ظرفیت |
چرخش |
|||
|
AGΦ2.5×40 |
2.5 |
40 |
180 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
|
AGΦ2.5×50 |
2.5 |
50 |
200 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
|
AGΦ2.5×54 |
2.5 |
54 |
280 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
|
AGΦ2.7×42 |
2.7 |
42 |
320 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
|
AGΦ2.8×44 |
2.8 |
44 |
450 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
|
AGΦ3.0×45 |
3 |
45 |
500 |
0.5-2.47 |
75 |
210.94 |
|
AGΦ3.0×48 |
3 |
48 |
700 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
|
AGΦ3.0×60 |
3 |
60 |
800 |
0.3-2 |
100 |
310 |
|
AGΦ3.2×50 |
3.5 |
50 |
1000 |
0.6-3 |
125 |
278 |
|
AGΦ3.3×52 |
3.3 |
52 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 |
283 |
|
AGΦ3.5×54 |
3.5 |
54 |
1500 |
0.55-3.4 |
220 |
363 |
|
AGΦ3.6×70 |
3.6 |
70 |
1800 |
0.25-1.25 |
125 |
419 |
|
AGΦ4.0×56 |
4 |
56 |
2300 |
0.41-4.07 |
315 |
456 |
|
AGΦ4.0×60 |
4 |
60 |
2500 |
0.396-3.96 |
315 |
510 |
|
AGΦ4.2×60 |
4.2 |
60 |
2750 |
0.41-4.07 |
375 |
633 |
|
AGΦ4.3×60 |
4.3 |
60 |
3200 |
0.396-3.96 |
375 |
583 |
سوالات متداول
تگ های محبوب: کوره دوار گچ، تولید کنندگان کوره دوار گچ، کارخانه
