کوره دوار برای شار آگلومره شده
توضیحات محصولات
محلول تولید شار آگلومره با کیفیت بالا
کوره دوار AGICO برای شار آگلومره شده تجهیزات پخت هسته در خطوط تولید شار جوش قوس زیردریایی است. شار مرطوب دانه بندی شده را در 750 درجه تا 1000 درجه کلسینه می کند. این فرآیند به ذرات شار استحکام فشاری ایده آل و ترکیب فاز معدنی پایدار می دهد. کوره دقت دمایی 5± درجه را حفظ می کند. این امر شرایط شلیک ثابت را از دسته ای به دسته دیگر تضمین می کند. این پوسته از فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت 310S و 253MA ساخته شده است. تجهیزات تحت استاندارد ISO9001 ساخته شده است.
AGICO با بیش از 20 سال تجربه در تولید تجهیزات حرارتی، نه تنها کورههای دوار با کارایی بالا- را عرضه میکند، بلکه خطوط تولید شار آگلومره کامل، از حمل مواد خام تا بستهبندی محصول نهایی را نیز ارائه میدهد.
مشخصات محصولات
کوره دوار AGICO برای شار آگلومره شده به عنوان یک سیستم پیوسته طراحی شده است. واحدهای پوسته، پشتیبانی، درایو، آب بندی، گرمایش و کنترل با هم کار می کنند تا کلسیناسیون شار پایدار را تکمیل کنند. پوسته از صفحات فولادی دیگ بخار 20G یا Q235{6}}B نورد و جوش داده می شود. آستر دارای ساختار ترکیبی است. لایه کاری از آجرهای آلومینا بالا یا قطعات ریخته گری کوراندوم برای مقاومت در برابر فرسایش در دمای بالا ساخته شده است. لایه عایق از آجرهای عایق سبک یا تخته های فیبر سرامیکی برای کاهش اتلاف حرارت استفاده می کند.
سیستم درایو مجهز به دو موتور است: یک موتور اصلی و یک موتور کمکی. موتور اصلی کوره را با سرعت 0.5 تا 4.0 دور در دقیقه کار می کند. موتور کمکی در زمان قطع برق، کوره را با سرعت 1% در حال چرخش نگه می دارد. این کار از خم شدن پوسته کوره در اثر گرما جلوگیری می کند. انتهای تغذیه و تخلیه با ترکیبی از بلوک های گرافیتی و صفحات مقیاس فولادی ضد زنگ آب بندی می شوند. نشت هوا زیر 10 درصد کنترل می شود. این باعث بهبود بهره وری انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه ای می شود.
AGICO این تجهیزات را تحت استاندارد ISO9001 تولید می کند. به طور گسترده ای در ساخت مخازن تحت فشار، کشتی سازی، ساخت نیروگاه هسته ای، و جوشکاری فولاد خط لوله با استحکام بالا استفاده می شود. این صنایع به کیفیت جوش فوق العاده بالایی نیاز دارند.
در فرآیند کار، مواد از دم کوره تغذیه می شود. با شیب 3 تا 4 درصد و چرخش پوسته به سمت سر کوره حرکت می کند. به ترتیب از ناحیه پیش گرمایش، منطقه تف جوشی و منطقه خنک کننده عبور می کند. زمان اقامت از 45 تا 90 دقیقه متغیر است. سوخت در سر کوره می سوزد. جریان گاز داغ دودکش در حال حاضر در بستر مواد برای تکمیل تبادل حرارتی به صورت معکوس- جریان دارد.
اجزای شار آگلومره شده کوره دوار AGICO
| جزء | ترکیب | تابع |
|---|---|---|
| پوسته دوار | پوسته ورق فولادی + آستر نسوز + دو حلقه لاستیک | مواد را حمل می کند و حمل و نقل و تبادل گرما را در طول چرخش کامل می کند |
| دستگاه پشتیبانی | مجموعه غلتک + پایه + غلتک رانش هیدرولیک | وزن کامل پوسته را پشتیبانی می کند و حرکت محوری را کنترل می کند |
| سیستم درایو | موتور اصلی + موتور کمکی + کاهنده + دنده باز | قدرت چرخشی را فراهم می کند. موتور کمکی چرخش آهسته را در هنگام قطع برق حفظ می کند تا از تغییر شکل پوسته جلوگیری کند |
| سیستم آب بندی | مهر و موم بلوک گرافیتی + مهر و موم صفحه مقیاس فولادی ضد زنگ (در انتهای تغذیه و تخلیه) | نشت هوا را به کمتر از 10% محدود می کند، گرما را حفظ می کند و انتشار گازهای گلخانه ای را کاهش می دهد |
| سیستم گرمایش | مشعل / المنت های گرمایش الکتریکی + لوله کشی سوخت / کابینت برق | گرما را برای تف جوشی تامین می کند و انواع سوخت را در خود جای می دهد |
| سیستم کنترل | PLC + کامپیوتر صنعتی + ترموکوپل های چند نقطه ای + محرک | عملکرد کاملا اتوماتیک و کنترل دمای دقیق ± 5 درجه را فعال می کند |
محصولات برجسته
کنترل دقیق دما
کوره دوار AGICO برای شار آگلومره دقت 5± درجه را حفظ می کند. دمای منطقه تف جوشی تثبیت می شود و تغییرات کیفیت دسته حذف می شود.
مواد مقاوم در برابر آلودگی-
کوره دوار AGICO برای شار آگلومره شده با فولاد آلیاژی 310S و 253MA ساخته شده است. از آلودگی اکسید آهن فلاکس در منبع جلوگیری می شود.
گزینه های گرمایش انعطاف پذیر
کوره دوار AGICO برای شار آگلومره از گرمایش مستقیم-شعله، غیرمستقیم-و گرمایش الکتریکی پشتیبانی میکند. فرمول های مختلف فلاکس با سهولت ترکیب می شوند.
راندمان انرژی بالا
کوره دوار AGICO برای شار آگلومره از عایق الیاف سرامیکی و بازیابی حرارت هدر رفته استفاده می کند. مصرف سوخت در مقایسه با کوره های معمولی تا 30 درصد کاهش می یابد.
سرویس کلید در دست
کوره دوار AGICO برای شار آگلومره شده توسط قابلیت های قوی EPC پشتیبانی می شود. خدمات کلید در دست کامل از طراحی فرآیند تا راه اندازی تولید ارائه می شود.
تجربه عمیق در صنعت
کوره دوار AGICO برای شار آگلومره بر اساس 20+ سال تخصص مهندسی حرارتی ساخته شده است. هر کوره برای نیازهای خاص تولید شار آگلومره بهینه شده است.
تگ های محبوب: کوره دوار برای شار آگلومره، کوره دوار چین برای تولید کنندگان شار آگلومره، کارخانه
پارامتر محصولات
| مدل | قطر کوره (متر) | طول کوره (متر) | تمایل (%) | ظرفیت پردازش |
|---|---|---|---|---|
| AG8 | 0.8 | 11.0 | 3.0-3.5 | 0.1-0.3 t/h |
| AG16 | 1.6 | 20.0 | 3.0-3.5 | 0.3-0.5 t/h |
| AG18 | 1.8 | 24.0 | 3.0-3.5 | 0.4-0.8 t/h |
| AG25 | 2.5 | 40.0 | 3.0-3.5 | 3-6 t/h |
| AG28 | 2.8 | 44.0 | 3.5-4.0 | 6-10 t/h |
| AG30 | 3.0 | 45.0 | 3.5-4.0 | 8-15 t/h |
| AG32 | 3.2 | 50.0 | 3.5-4.0 | 10-20 t/h |
| AG35 | 3.5 | 54.0 | 3.5-4.0 | 15-30 t/h |
| مدل | سرعت چرخش (r/min) | قدرت موتور (کیلو وات) | وزن معمولی (t) | نوع گرمایش |
|---|---|---|---|---|
| AG8 | 0.5-2.5 | 18.5-22 | 40-52 | مستقیم / غیر مستقیم |
| AG16 | 0.5-2.8 | 37-45 | 85-110 | مستقیم / غیر مستقیم |
| AG18 | 0.5-3.0 | 45-55 | 110-135 | مستقیم / غیر مستقیم |
| AG25 | 0.62-2.26 | 55-75 | 145-187 | مستقیم / غیر مستقیم |
| AG28 | 0.44-2.18 | 75-90 | 198-215 | مستقیم / غیر مستقیم |
| AG30 | 0.50-2.50 | 100-132 | 237-280 | مستقیم / غیر مستقیم |
| AG32 | 0.60-3.00 | 125-160 | 278-320 | مستقیم / غیر مستقیم |
| AG35 | 0.60-4.06 | 160-250 | 330-380 | مستقیم / غیر مستقیم |
* همه مشخصات را می توان بر اساس الزامات تولید خاص، اهداف ظرفیت و در دسترس بودن سوخت محلی سفارشی کرد. انواع گرمایش الکتریکی برای همه مدلها با درجهبندی توان تنظیمشده موجود است
سوالات متداول
اطلاعاتی در مورد کوره دوار ما که ممکن است به آن علاقه مند باشید
کوره های AGICO چه نوع شار آگلومره شده را می توانند تولید کنند؟
+
-
کوره های دوار AGICO همه فرمولاسیون های شار شامل سری های قلیایی (SJ101)، خنثی (SJ301) و اسیدی (SJ401/SJ501) را در خود جای می دهند. دما در 750-1000 درجه کنترل می شود. سرعت چرخش بی نهایت قابل تنظیم است. این ویژگی ها نیازهای مختلف پخت را برآورده می کنند. مهندسان AGICO همچنین به بهینه سازی منحنی های گرمایش و نسبت هوا به سوخت کمک می کنند. این امر استحکام محصول، ثبات قلیایی و عملکرد جوشکاری را تضمین می کند که همه مشخصات را برآورده می کند.
چگونه AGICO کیفیت محصول و ثبات دسته ای را تضمین می کند؟
+
-
AGICO ثبات کیفیت را از سه جنبه تضمین می کند. در کنترل دما، ترموکوپلهای چند نقطهای با کنترل منطقه، یک گرادیان دمایی صاف در سراسر منطقه تف جوشی ایجاد میکنند. چرخش کوره قرار گرفتن در معرض حرارتی یکنواخت را برای هر ذره تضمین می کند. در نظارت، آنالایزرهای گاز دودکش اختیاری و تصویربرداری حرارتی مادون قرمز، انحرافات فرآیند را در زمان واقعی تشخیص میدهند و تنظیمات خودکار را آغاز میکنند. در حین کار، سیستم کنترل چندین دستور العمل فرآیند را ذخیره می کند. اپراتورها یک دستور غذا را به خاطر می آورند و سیستم به طور خودکار اجرا می شود. خطای انسانی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
AGICO فراتر از تامین تجهیزات چه خدماتی ارائه می دهد؟
+
-
AGICO پشتیبانی کامل-خدمات را از شروع پروژه تا تولید ارائه میکند. در مرحله اولیه، تجزیه و تحلیل مواد خام، برنامه ریزی ظرفیت و مطالعات امکان سنجی ارائه می شود. در طول پیاده سازی، طراحی فرآیند، ساخت تجهیزات و یکپارچه سازی سیستم ارائه می شود. در هنگام تحویل، نظارت بر نصب، راه اندازی، آموزش اپراتور، تامین قطعات یدکی و مشاوره فنی گنجانده شده است. این سرویس کلید در دست به مشتریان یک نقطه تماس واحد می دهد. زمانبندی پروژه و مسئولیتهای کیفیت به خوبی کنترل میشوند.
چه گزینه های گرمایشی برای کوره های AGICO موجود است؟
+
-
AGICO سه گزینه گرمایش ارائه می دهد. گرمایش مستقیم{1}}حرارتی بالاترین راندمان حرارتی و کمترین سرمایه اولیه را دارد. این برای تولید-حجم بزرگ شار استاندارد مناسب است. گرمایش غیرمستقیم- گازهای احتراق را از مواد جدا نگه میدارد. برای گریدهای شار با خلوص بالا- ایده آل است. گرمایش الکتریکی با آلایندگی صفر به دقت 3± درجه می رسد. این برای خطوط تحقیق و توسعه و مناطق حساس به محیط زیست مناسب است. AGICO هر پروژه را ارزیابی می کند و بهترین گزینه را بر اساس فرمولاسیون شار، در دسترس بودن انرژی و الزامات زیست محیطی توصیه می کند.
AGICO چه اقداماتی برای صرفه جویی در انرژی ارائه می دهد و چه هزینه هایی را می توان صرفه جویی کرد؟
+
-
AGICO از عایق الیاف سرامیکی استفاده می کند که دمای پوسته را بیش از 50 درجه کاهش می دهد و اتلاف حرارت را تا 15-20% کاهش می دهد. بازیابی گرمای اتلاف از گاز دودکش 200-400 درجه برای پیش خشک کردن مواد خام استفاده میکند و در مصرف سوخت 10 تا 15 درصد صرفهجویی میکند. درایوهای فرکانس متغیر مصرف برق غیر ضروری را حذف می کنند. مصرف کل انرژی 25-30٪ کاهش می یابد. برای خط AG30 با ظرفیت سالانه 30000 تن، هزینه سوخت 600000 تا 800000 یوان در سال کاهش می یابد.
