کوره های عمودی و کوره های دوار قطعات اساسی از ماشین آلات پردازش دما بالا {0} بالا در تولید صنعتی معاصر هستند. هنگام تصمیم گیری بین این دو ، مسئله هزینه باید در نظر گرفته شود. اگرچه آنها پرهزینه تر هستند ، کوره های چرخشی برای تولید دسته ای و تولید مدت طولانی- مناسب هستند زیرا از نظر خروجی بالا. به دلیل کم هزینه و طراحی ساده ، کوره شافت برای تولید در مشاغل کوچک مناسب است.
کوره های دوار و کوره های عمودی دو نوع تجهیزات متداول کلسیناسیون هستند که در تولید صنعتی برای پردازش موادی مانند سیمان و آهک مورد استفاده قرار می گیرند. از نظر عملکرد ، هزینه و موقعیت های مربوطه بین این دو تفاوت معنی داری وجود دارد. کوره های عمودی به دلیل مناسب بودن در مقیاس متوسط {- و تولید مقیاس کوچک {3} به دلیل اندازه کوچک ، هزینه کم شروع و راندمان حرارتی بالا ذکر شده است. این مورد نیازهای زیادی برای اندازه ذرات مواد اولیه دارد ، استفاده و مدیریت آن دشوار است و مستعد ابتلا به مشکلات از جمله فعالیت کم و سوزاندن محصول است.
کوره های دوار به دلیل فعالیت محصول بالای آنها و کیفیت قابل اعتماد در مقیاس ، برای تولید مداوم در مقیاس بزرگ {0 {0} مناسب هستند. آنها می توانند مواد اولیه را با انواع اندازه ذرات اداره کنند و با ترکیب پیش روکش ها و کولرها ، راندمان حرارتی را افزایش دهند. با این حال ، اشکالاتی آن نیز کاملاً واضح است: تجهیزات بزرگ است ، فضای زیادی را اشغال می کند و هزینه های اولیه و مداوم نسبتاً بالایی دارد.
در زیر مقایسه هزینه های مورد انتظار دو نوع کوره مجزا بر اساس مقیاس تولید متوسط {0}} (خروجی روزانه 200-600 تن) است. ارقام واقعی براساس منطقه ، ترتیب خاص و مشخصات تجهیزات متفاوت است:
| مورد هزینه | کوره دوار | کوره عمودی |
| هزینه تهیه اولیه | $400,000 - $1,500,000 | $50,000 - $3,000,000 |
| سرمایه گذاری زیرساخت | $500,000 - $2,000,000+ | $100,000 - $800,000 |
| هزینه عملیاتی تجهیزات (سالانه) | بالاتر | پایین |
| هزینه سوخت (در هر تن محصول) | $10 - $15 | $6 - $10 |
| هزینه کار (سالانه) | $60,000 - $120,000 | $30,000 - $80,000 |
هزینه تهیه اولیه
کوره های دوار دارای طیف وسیعی از قیمت خرید هستند. هزینه بدنه کوره کوچک حدود 400000 دلار است. دامنه قیمت یک کوره چرخشی با اندازه متوسط {3}}} بین 800000 تا 1.2 میلیون دلار است. این می تواند بیش از 1.5 میلیون دلار برای تجهیزات کوره چرخشی بزرگ - ، مانند پیش رو ، کولرها و سیستم های کنترل خودکار باشد. با افزایش ظرفیت تولید ، نمرات مقاومت در برابر حرارت مواد بهبود می یابد و سیستم های درایو و کنترل پیچیده تر می شوند ، هزینه های آن نیز صعود می کنند.
کوره های عمودی را می توان با قیمت نسبتاً ارزان خریداری کرد. کوره های متوسط {1}}} (200-500 TPD) بین 1،000،000 تا 2000،000 دلار هزینه دارد ، در حالی که کوره های کوچک (50-200 TPD) به طور معمول بین 50،000 تا 100000 دلار هزینه دارند. این دامنه بین 2،000،000 تا 3،000،000 دلار برای کوره های بزرگ (500-1،000 TPD) است.
علت اصلی سرمایه گذاری اولیه نسبتاً ارزان کوره عمودی ، طراحی ساده و سطح بالایی از مدولار شدن آن است.
سرمایه گذاری در زیرساخت ها
کوره دوار به دلیل حجم گسترده تجهیزات ، نیاز به ساختار انتقال بزرگ- ، سیستم های انتقال گرد و غبار ، سیستم های تصفیه گرد و غبار و تجهیزات حمل و نقل مواد ، نیاز به یک سرمایه گذاری زیرساخت کمی پرهزینه دارد. مؤلفه های اصلی آن شامل مهندسی عمران ، گسترش کارخانه ، ساختارهای پشتیبانی ، امکانات حفاظت از محیط زیست و سیستم های کنترل اتوماسیون است. معمولاً بین 500000 دلار تا 2000،000 دلار ، این نوع سرمایه گذاری برای شرکتهای بزرگ فولادی و سایر شرایط که پول زیادی در آن وجود دارد مناسب است.
کوره های عمودی ، که به طور معمول بین 100000 تا 800000 دلار قیمت دارند ، کوچک هستند ، فضای کمی را اشغال می کنند و برای ساخت یک بنیاد به پول قابل توجهی نیاز دارند. این در درجه اول از ساخت و سازهای بنیادی ، ساختمانهای ساده کارخانه ، ترتیب برق و امکانات حفاظت از محیط زیست تشکیل شده است و آن را برای شرکتهای کوچک و متوسط {5} با استفاده از زمین محدود یا امور مالی محدود مناسب می کند.
هزینه عملیاتی
1. هزینه های کار و نگهداری: کوره دوار به دلیل طراحی پیچیده و بسیاری از قطعات مکانیکی (مانند غلطک ، چرخ دنده و مهر و موم در سر و دم کوره) هزینه نگهداری سالانه تا حدودی بالایی دارد. بررسی منظم سیستم انتقال و جایگزینی مواد نسوز مورد نیاز است. به دلیل ساخت عمودی استاتیک آنها ، کوره های عمودی دارای قطعات کمتری هستند و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتر و گران دارند.
2. هزینه سوخت: محبوب ترین سوخت ها برای کوره های دوار ، گاز با ارزش کالری بالا یا ذغال سنگ پالور شده است و هر تن از تولید حدود 10 تا 15 دلار قیمت دارد. کوره های عمودی می توانند از سوخت های با ارزش کالری کم استفاده کنند و راندمان حرارتی قوی داشته باشند ، با هزینه سوخت به طور معمول از 6 تا 10 دلار در هر تن است.
3. هزینه مواد اولیه:مصرف واحد مواد اولیه برای هر دو نزدیک است و کوره عمودی برای اندازه ذرات مواد اولیه نیاز نسبتاً بالایی دارد.
4. مصرف برق:مصرف برق در هر تن محصول برای یک کوره دوار تقریباً 30 کیلووات ساعت است ، در حالی که برای یک کوره عمودی ، به طور کلی 23 تا 26 کیلووات ساعت است. طراحی شافت Duble- ممکن است به دلیل فن ممکن است مصرف انرژی کمی بالاتری داشته باشد.
5. هزینه کار:هزینه های کار سالانه کوره های دوار بسیار گران است زیرا به اپراتورهای ماهر و پرسنل نگهداری نیاز دارند. کوره های عمودی به راحتی کار می کنند و به نیروی کار کمتری احتیاج دارند.
|
*موارد فوق هزینه برخی از مدل های کوره های عمودی و کوره های چرخشی ما است. اگر به اطلاعات دقیق تری نیاز دارید ، لطفا با ما تماس بگیرید.
هزینه های نگهداری و استهلاک تجهیزات
مواد نسوز ، سیستم های توزیع هوا و دستگاه های تخلیه اجزای اصلی نگهداری کوره عمودی هستند که در صورت کار به درستی می توانند برای 20 تا 25 سال استفاده شوند. کوره دوار که عمر متوسط خدمات تقریباً 15 تا 20 سال دارد ، نیاز به نگهداری ویژه دستگاه انتقال ، پوشش نسوز و سیستم آب بندی دارد.
سرمایه گذاری اصلی تجهیزات و عمر خدمات تأثیر مستقیمی در هزینه استهلاک آن دارد. به دلیل هزینه اولیه قابل توجه ، کوره دوار دارای نرخ استهلاک سالانه نسبتاً بالا (حدود 37.7 دلار در هر تن از محصولات) است. کوره های عمودی دارای هزینه استهلاک نسبتاً کم (حدود 23.3 دلار تا 28.2 دلار در هر تن) هستند ، و مزایای اقتصادی طولانی {5} طولانی آنها مشهود است.
بهترین فروش تایر کوره دوار
بهترین غلتک رانش کوره
پرفروش ترین مهر و موم کوره دوار
بهترین فروش غلتک پشتیبانی
در نتیجه ، کوره های عمودی به طور کلی دارای سرمایه گذاری اولیه ، ساخت و ساز زیرساخت ها ، بهره برداری و نگهداری و استهلاک در مقایسه با کوره های دوار هستند و آنها را به ویژه برای شرکت های کوچک و متوسط} با بودجه محدود مناسب می کند. کوره های دوار ، با کیفیت محصول پایدار و ظرفیت تولید مقیاس بزرگ- ، برای مقیاس بزرگ - ، سناریوهای تولیدی با کیفیت {4 {4} مناسب تر هستند. شرکت ها باید براساس مقیاس تولید ، شرایط منابع ، انواع سوخت و کیفیت محصول ، ملاحظات جامعی را مطرح کنند.
یک - توقف تولید سیمان در چین
ما تأمین کننده حرفه ای تجهیزات سیمان و خطوط تولید سیمان هستیم و بیش از 20 سال تجربه صنعت و یک تیم خدمات فنی علمی و حرفه ای داریم. ما با موفقیت صدها پروژه EPC را تحویل داده ایم و از طرف مشتریان جهانی بسیار مورد ستایش قرار می گیریم. برای آخرین اطلاعات با ما تماس بگیرید.
