نصب بچینگ پلانت متحرک بتن: راهنمای فنی کامل برای فونداسیون-راه اندازی رایگان، نصب هیدرولیک و فواصل نگهداری

بچینگ پلانت سیار بتنبه عنوان یک واحد تولیدی یکپارچه تعریف شده است. ترکیبی از بچینگ سنگدانه ها، ذخیره سازی و توزین مواد پودری، تامین آب و مواد افزودنی، واحد اختلاط و سیستم کنترل روی یک شاسی یدک کش یا ماژول های کانتینری است. بر اساس طراحی سازه، به دو نوع اصلی تقسیم می‌شود: نوع نیمه{2}}تریلر و نوع ماژول کانتینری.

 

ویژگی های فنی کلیدی یک کارخانه سیار

قبل از رسیدن تجهیزات، ارزیابی محل مناسب و آماده سازی لازم مورد نیاز است. این تضمین می کند که بچینگ پلانت سیار می تواند به آرامی نصب شود و به طور پایدار کار کند.

زهکشی و اتصالات آب و برق

 

زهکشی سایت نیز باید در نظر گرفته شود. برای جلوگیری از انباشته شدن آب در اطراف پایه ها در هنگام بارندگی، که می تواند باعث نرم شدن خاک یا نشست ناهموار شود، زمین نصب باید دارای شیب زهکشی حداقل 2‰ باشد. این اجازه می دهد تا آب باران به طور طبیعی تخلیه شود.

 

بعدی منبع تغذیه است. ولتاژ مورد نیاز تجهیزات به پلاک آن بستگی دارد. دو نوع متداول عبارتند از 380–415 V / 50 Hz یا 460 V / 60 Hz. پانل کنترل به یک مدار برق اختصاصی نیاز دارد. برای جلوگیری از خاموش شدن در هنگام راه اندازی و کارکرد تجهیزات، توصیه می شود از یک مجموعه ژنراتور با ظرفیت کمتر از 1.2 برابر کل توان تجهیزات استفاده شود. بر اساس تجربه، یک ژنراتور 30-50 کیلوولت آمپر به طور کلی کافی است.

 

در نهایت تامین آب برای تولید مورد نیاز است. منبع آب باید سرعت جریان حداقل 10 m³/h را داشته باشد و فشار آب ورودی باید بین 0.2 تا 0.4 MPa حفظ شود. این امر تولید و تمیز کردن معمولی بچینگ پلانت را تضمین می کند.

 

مکان یابی تجهیزات و تسطیح مکانیکی

موقعیت یابی و جداسازی شاسی

از یک کامیون تراکتور برای کشیدن شاسی نیمه{0}}تریلر به محل تعیین شده استفاده کنید. ابتدا کینگ پین را جدا کنید. سپس دریچه های سیستم ترمز هوا را ببندید. در نهایت برای جلوگیری از غلتش ناخواسته لاستیک‌ها را در جلو و پشت لاستیک‌ها قرار دهید.

Extension و تراز کردن Outrigger

ابتدا چهار پایه هیدرولیک را به صورت عمودی به سمت پایین بکشید تا لاستیک ها کاملا از زمین جدا شوند. ارتفاع بالابر باید بین 20 تا 30 میلی متر کنترل شود.

سپس، از تراز قاب یا شیب‌سنج الکترونیکی برای اندازه‌گیری سطح شاسی در هر دو جهت طولی و عرضی استفاده کنید.

سپس، بر اساس نتایج اندازه‌گیری، حرکت اکستنشن هر پایه را تنظیم کنید. تنظیم را تا زمانی ادامه دهید که خطای تراز در هر دو جهت از 0.5 میلی متر بر متر (0.5 میلی متر بر متر) تجاوز نکند.

نقطه کنترل بحرانی:پس از اتمام تراز کردن، مهره قفل مکانیکی را روی هر پایه محکم کنید. این مرحله بسیار مهم است زیرا مهره های قفلی بار استاتیک را در هنگام پارک طولانی مدت- تحمل می کنند. آنها از ته نشین شدن آهسته شاسی به دلیل نشتی جزئی داخلی در سیلندرهای هیدرولیک جلوگیری می کنند.

نصب هیدرولیک سیلو سیمان

واحد برق هیدرولیک را راه اندازی کنید. روغن هیدرولیک سیلندرهای بالابر را به طور همزمان از طریق دریچه های هماهنگ کننده به حرکت در می آورد. سیلو سیمان به آرامی از موقعیت افقی خود شروع به بالا رفتن می کند. سرعت زاویه ای در طول این چرخش نباید بیش از 3 درجه در ثانیه (کمتر یا مساوی 3 درجه بر ثانیه) کنترل شود.

هنگامی که سیلو سیمان به موقعیت عمودی (تقریباً 87 درجه) نزدیک می‌شود، به‌طور دستی{1}}تراز را به‌طور دقیق تنظیم کنید تا سوراخ‌های پین تعیین‌کننده روی پایه سیلو با سوراخ‌های روی براکت نگهدارنده مطابقت داشته باشد.

به آرامی بلند کردن را ادامه دهید تا کاملا عمودی شود. سپس، به صورت دستی دو پین موقعیت یابی با قدرت بالا را وارد کنید. قطر پین معمولاً 40 تا 60 میلی متر است و جنس آن فولاد آلیاژی 40 Cr یا معادل آن است. پس از قرار دادن، پین های کاتر را نصب کنید تا از شل شدن پین های موقعیت یابی در اثر لرزش جلوگیری کنید.

در نهایت فشار سیلندرهای هیدرولیک را کاهش دهید. در این مرحله وزن کامل سیلو سیمان و ساختار بالایی آن به طور کامل توسط پین های موقعیت یابی و براکت نگهدارنده زیر حمل می شود. سیلندرهای هیدرولیک دیگر تحت بار نیستند.

 اتصالات مکانیکی و لوله کشی 

پس از باز شدن کامل تجهیزات اصلی، اتصالات مکانیکی زیر باید تکمیل شود

اتصال سیستم برق و کنترل

 

01

اتصال منبع تغذیه اصلی

بررسی کنید که توالی فاز شبکه با الزامات تجهیزات مطابقت دارد. قبل از تأیید جهت چرخش موتور هیچ باری را راه اندازی نکنید.

 

02

اتصال سیگنال کنترل

دوشاخه‌های هوانوردی چند هسته‌ای را از کابینت کنترل به سوکت‌های مربوطه در واحد اختلاط، سیستم توزین و سیستم بچینگ سنگدانه‌ها وارد کنید.

 

تعداد معمول اتصالات: 3 کابل کنترل + 1 کابل جمع کننده سلول بار.

 

03

 

زمین و حفاظت

شاسی تجهیزات باید به یک الکترود اتصال به زمین اختصاص داده شود. مقاومت زمین نباید از 4 Ω تجاوز کند.

 بدون-راه اندازی و کالیبراسیون بار 

 معیارهای شروع تولید و آزمایش بار سنگین{{0} 

تعمیر و نگهداری برای بچینگ پلانت متحرک بتن پیچیده نیست. نکته کلیدی این است که یک برنامه منظم را دنبال کنید. در زیر یک جدول واضح وجود دارد که نشان می دهد چه چیزی و چند وقت یکبار بررسی شود.

برنامه تعمیر و نگهداری و نقاط بازرسی

 انبار قطعات یدکی توصیه شده 

بر اساس یک بچینگ پلانت سیار با خروجی سالانه 20000 متر مکعب، قطعات یدکی مصرفی زیر توصیه می شود در محل نگهداری شوند. بودجه تخمینی: 1500 تا 2000 دلار آمریکا.

 خطاهای معمولی و اقدامات تعمیر 

 اجزای هزینه های تعمیر و نگهداری 

هزینه تعمیر و نگهداری بچینگ پلانت متحرک عمدتاً از دو بخش تامین می شود:تعویض قطعات سایشونیروی کار برای نگهداری.

برخلاف کارخانه های ثابت، گیاهان متحرک بیشتر بین محل های کار جابجا می شوند و طراحی فشرده ای دارند. در نتیجه، سایش بر روی چند مؤلفه-بار و فرکانس بالا- متمرکز می‌شود.

طبق داده های صنعت، برای یک کارخانه سیار با خروجی سالانه 20000 مترمکعب، هزینه مواد برای قطعات یدکی قابل مصرف تقریباً می باشد.300 تا 500 دلار آمریکا به ازای هر 1000 مترمکعب بتن تولیدی این هزینه شامل کار یا زمان توقف نمی شود.

در میان هزینه مواد فوق، سیستم های سه جزء با بیشترین سهم هستند

 مخلوط کردن بازوها و تیغه ها:حدود 40٪ از کل هزینه نگهداری مواد. این قطعات سریع‌ترین-ساییدگی هستند زیرا مستقیماً ضربه و اصطکاک سنگدانه‌ها را در طول اختلاط تحمل می‌کنند.

 تسمه نقاله و هرزگردها:درباره25%. ناهماهنگی تسمه، پارگی و گیر کردن بیکارها از دلایل اصلی تعویض هستند.

 قطعات و مهر و موم های پنوماتیک:درباره15%. این شامل مهر و موم سیلندر، حلقه های مهر و موم شیر پروانه ای پنوماتیک و غیره می شود. آنها تحت تأثیر گرد و غبار و رطوبت هستند.

20٪ باقیمانده بین لودسل ها، کنتاکت های الکتریکی، روان کننده ها و سایر قطعات یدکی جزئی توزیع می شود.

بودجه قطعات یدکی

 

تهیه کیت قطعات یدکی در مرحله اولیه عملیات کارخانه توصیه می شود. بودجه این کیت است1500 تا 2000 دلار آمریکا. این کیت شامل بازوهای اختلاط، صفحات آستر، لودسل، حلقه های آب بندی، نوار تعمیر تسمه و کنتاکت های رله می باشد.

این سهام می‌تواند تقریباً نیازهای جایگزینی{0} سایت را پوشش دهد3 تا 6 ماهاز عملکرد عادی این به جلوگیری از توقف طولانی مدت ناشی از انتظار برای تحویل قطعات یدکی کمک می کند.

مقایسه هزینه نیروی کار نصب

 

در مقایسه با یک نیروگاه ثابت با همان ظرفیت، یک نیروگاه متحرک در هزینه کار قابل توجهی در طول نصب صرفه جویی می کند.

• کار نصب کارخانه ثابت: تقریبا2000 تا 4000 دلار آمریکا
• کار نصب کارخانه سیار: تقریبا500 تا 1000 دلار آمریکا

یک کارخانه متحرک نیازی به پایه بتنی، سکوی سازه فولادی و جرثقیل بزرگ ندارد. دو نصاب آموزش دیده با یک لیفتراک یا لودر می توانند نصب را تکمیل کنند.

نکات کلیدی برای کنترل هزینه

 

1. بررسی روزانه روغنکاری انتهای شفت را انجام دهید. این از تعمیرات اساسی ناشی از خرابی بلبرینگ جلوگیری می کند.
2. برای بررسی فاصله بین تیغه ها و آسترها، هر هفته از یک سنج حسگر استفاده کنید. اگر شکاف از 10 میلی متر بیشتر شود، راندمان اختلاط بین 15٪ تا 20٪ کاهش می یابد و سایش سایر قطعات افزایش می یابد.
3. روغن گیربکس را هر ربع یا هر 2000 ساعت کارکرد (هر کدام زودتر می آید) عوض کنید. این باعث افزایش طول عمر واحد درایو می شود.